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聚贤丰汇jxfh专注钢板切割、钢板加工选择火焰切割与气割哪个成本低一点

火焰切割是老的热切割方式，其切割金属厚度从8毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板 经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的 。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，增效天然气的效果很显著。
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

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等离子激光切割是一种脉冲激光在不锈钢表面形成1米孔的过程。由于激光切割精度很高，可以达到±0.02mm，所以在日常钻孔中没有问题。激光切割不仅可以打孔，而且与其他许多钻孔方法相比具有非常明显的优势，钻孔精度高，效果好，成本低。下面我们就详细了解激光切割孔的优点。
等离子打孔技术是早大规模应用于实际生产的激光加工技术。而电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、比电火花打孔、冲孔机械打孔等方法，激光打孔技术明显表现出通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性。平均精度为±0.02m m，表面粗糙度ra约为1.6mum，若采用数控激光钻孔，孔精度可达5米，精度优良。在钣金加工中，用于打孔的激光是功率密度为104～105kw/cm~2的脉冲激光，作用时间仅为0.01～1μon，可加工直径为1μon的孔。等离子切割技术不仅可以精准地从表面不同角度打孔，还可以为薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等不同性能材料的工件钻深孔和小孔。
利用激光技术在钣金件上打孔时，孔径大小主要取决于激光聚焦光斑的大小。通常，固体激光打孔的较大孔深可以通过激光功率密度和金属板件的热系数来计算。并非所有工件都适合激光钻孔。对于激光反射能力强、导热性好、熔点高、蒸汽压低的零件，激光打孔的利用率很低，激光打孔的孔径一般在1 mm～1.524mm之间。当孔径大于1.524mm时，应采用激光衬套法钻孔。加工大孔和台阶孔时，不允许激光钻孔。

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从以上介绍可以看出，激光切割钻孔具有精度高、成本低、效果好等诸多优点，这些优点与许多其他钻孔方法相比具有非常大的优势。当然，如果精度要求不高，孔的密度特别高，不建议使用激光切割孔，因为成本较高。有专业的冲床，可以直接在不锈钢板上钻孔，一个孔只要几分钱，价格很便宜。
等离子切割机切割效率高，各部件更换更为频繁，作为金属切割工具，如果使用不规范，很可能会损坏机体，甚至伤害操作人员。接下来给大家介绍等离子钢板切割的五个使用误区。
1、穿孔切割，用等离子切割机尽量从边缘切割，这是对切割喷嘴等易损件的保护。为了帮助它们更持久，在打开工具之前，瞄准工件的边缘。
2、频繁起弧。切割材料时不预先计划切割情况，频繁调整和起弧会加速喷嘴和电机的损耗。
3、如果喷嘴过载，改善喷嘴电流可以提高切割效率，但过大的电流会损坏机体。喷嘴的电流强度不应达到满负荷状态，即工作电流的95%。
4、当切割距离过小或过大时，等离子切割机的切割距离与切割效率呈负相关。距离越小，效率越高。但是，如果割炬太小，会损坏割炬喷嘴，因此有必要合理控制距离。必须注意，切口应尽可能大。
5、穿孔厚度过大，切割机能穿孔的距离是规定的，一般是切割厚度的一半。
除了以上五种常见的等离子切割机误差外，还有一个非常重要的一点就是要保证切割机各部件的清洁，这些对于清洁污渍会影响等离子切割机的功能。
首先，我们要了解不同的辅助切割气割速度规格是不一样的。以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚的碳钢板切割速度可达3300 mm/min，当板厚调整到40 mm时，切割速度限制在500 mm/min至保证切割效果和质量。如果使用其他辅助切割气体，如纯氧切割，切割速度会降低得更多。在相同230A切割电流下，纯氧等离子切割厚度为6mm的碳钢板的切割速度可提高到370mm/min，而厚度为40mm的碳钢板的切割速度仅为350mm/min。为了调整等离子切割机的速度，首先要控制辅助设备的厚度。
一般来说，等离子钢板切割作为数控切割设备，工作人员应在保证等离子切割机质量的前提下，应尽量提高切割速度。这样不仅可以提高生产率，而且可以减少被切割件的变形和被切割焊缝的热影响区。如果切割速度不合适，效果正好相反，会使渣土增多，切割质量下降。